Jako urządzenie pomocnicze do spawania, nośnik rolek spawalniczych jest często używany do pracy obrotowej różnych konstrukcji spawanych cylindrycznych i stożkowych.Może współpracować z pozycjonerem spawalniczym w celu realizacji spawania obwodowego wewnętrznego i zewnętrznego przedmiotów obrabianych.W obliczu ciągłego rozwoju sprzętu spawalniczego, nośnik rolek spawalniczych również jest stale udoskonalany, ale niezależnie od tego, w jaki sposób jest udoskonalany, procedury obsługi nośnika rolek spawalniczych są w zasadzie takie same.
Kontrola przed użyciem spawanego nośnika rolek
1. Sprawdź, czy środowisko zewnętrzne spełnia wymagania i czy nie ma zakłóceń ze strony ciał obcych;
2. Brak nietypowego hałasu, wibracji i zapachu podczas włączania zasilania i działania powietrza;
3. Sprawdź, czy śruby na każdym połączeniu mechanicznym są poluzowane.Jeśli są luźne, dokręć je przed użyciem;
4. Sprawdź, czy na szynie prowadzącej maszyny sprzęgającej znajdują się inne elementy i czy układ hydrauliczny działa normalnie;
5. Sprawdź, czy wałek obraca się normalnie.
Instrukcja obsługi nośnika rolek spawalniczych
1. Operator musi zapoznać się z podstawową budową i działaniem wózka spawalniczego, rozsądnie wybrać zakres zastosowania, opanować obsługę i konserwację oraz rozumieć wiedzę na temat bezpieczeństwa elektrycznego.
2. Po umieszczeniu cylindra na nośniku rolek sprawdź, czy linia środkowa koła podporowego jest równoległa do linii środkowej cylindra, aby upewnić się, że koło podporowe i cylinder mają równomierny kontakt i zużycie.
3. Ustawić środkową ogniskową dwóch grup rolek podporowych na 60°± 5° względem środka cylindra.Jeżeli butla jest ciężka, należy dodać urządzenia zabezpieczające zapobiegające ucieczce butli podczas jej obrotu.
4. Jeżeli konieczna jest regulacja uchwytu rolkowego do spawania, należy ją przeprowadzić na postoju nośnika rolkowego.
5. Podczas uruchamiania silnika należy najpierw zamknąć dwubiegunowy przełącznik w skrzynce sterowniczej, włączyć zasilanie, a następnie nacisnąć przycisk „obroty do przodu” lub „obroty do tyłu” zgodnie z wymaganiami spawania.Aby zatrzymać obrót, należy nacisnąć przycisk „Stop”.Jeśli zachodzi potrzeba zmiany kierunku obrotu w połowie, można go zmienić naciskając przycisk „Stop” i włączając zasilanie skrzynki sterującej prędkością.Prędkość silnika reguluje się za pomocą pokrętła regulacji prędkości w skrzynce sterowniczej.
6. Podczas uruchamiania ustaw pokrętło regulacji prędkości w pozycji niskiej prędkości, aby zmniejszyć prąd rozruchowy, a następnie wyreguluj je do wymaganej prędkości zgodnie z wymaganiami operacyjnymi.
7. Każdą zmianę należy napełnić olejem smarowym, a olej smarowy w każdej skrzyni turbiny i łożysku należy regularnie sprawdzać;Jako olej smarowy do łożysk należy stosować smar na bazie wapnia ZG1-5 i stosować metodę regularnej wymiany.
Środki ostrożności podczas stosowania nośnika rolek spawalniczych
1. Po podniesieniu przedmiotu obrabianego na ramę walca należy najpierw sprawdzić, czy jego położenie jest odpowiednie, czy przedmiot obrabiany znajduje się blisko walca i czy na przedmiocie obrabianym nie znajdują się żadne ciała obce utrudniające obrót.Po potwierdzeniu, że wszystko jest w porządku, można formalnie rozpocząć operację;
2. Włącz wyłącznik zasilania, rozpocznij obrót wałka i dostosuj prędkość obrotową wałka do wymaganej prędkości;
3. W przypadku konieczności zmiany kierunku obrotu przedmiotu obrabianego należy po całkowitym zatrzymaniu silnika nacisnąć przycisk biegu wstecznego;
4. Przed spawaniem ustaw cylinder na jedno koło i sprawdź, czy położenie cylindra wymaga regulacji w zależności od jego odległości przemieszczenia;
5. Podczas spawania przewód uziemiający spawarki nie może być bezpośrednio podłączony do nośnika rolki, aby uniknąć uszkodzenia łożyska;
6. Zewnętrzna powierzchnia gumowego koła nie może stykać się ze źródłami ognia i substancjami żrącymi;
7. Należy regularnie sprawdzać poziom oleju w zbiorniku oleju hydraulicznego nośnika rolek montażowych, a powierzchnia ślizgowa gąsienicy powinna być nasmarowana i wolna od ciał obcych.
Czas publikacji: 8 listopada 2022 r