W procesie produkcji wież wiatrowych spawanie odgrywa bardzo ważną rolę. Jakość spawania bezpośrednio wpływa na jakość produkcji wieży. Dlatego konieczne jest zrozumienie przyczyn powstawania wad spawalniczych i podjęcie różnych środków zapobiegawczych.
1. Otwory powietrzne i wtrącenia żużla
Porowatość: Porowatość odnosi się do wnęki, która powstaje, gdy gaz z jeziorka spawalniczego nie ulatnia się przed zestaleniem metalu i pozostaje w spoinie. Gaz może być absorbowany przez jeziorko spawalnicze z zewnątrz lub może powstawać w wyniku reakcji zachodzącej w procesie metalurgii spawania.
(1) Główne przyczyny powstawania pęcherzyków powietrza: rdza, plamy oleju itp. na powierzchni metalu bazowego lub spoiwa, a liczba pęcherzyków powietrza wzrośnie, jeśli pręt spawalniczy i topnik nie zostaną wysuszone, ponieważ rdza, plamy oleju oraz wilgoć w powłoce i topniku pręta spawalniczego rozkładają się w wysokiej temperaturze, zwiększając zawartość gazu w metalu wysokotemperaturowym. Energia linii spawania jest zbyt mała, a prędkość chłodzenia jeziorka stopowego jest duża, co nie sprzyja ulatnianiu się gazu. Niewystarczające odtlenienie metalu spoiny również zwiększy porowatość tlenową.
(2) Szkodliwość pęcherzy: pęcherze zmniejszają efektywny przekrój spoiny i rozluźniają ją, zmniejszając w ten sposób wytrzymałość i plastyczność połączenia oraz powodując nieszczelności. Porowatość jest również czynnikiem powodującym koncentrację naprężeń. Porowatość wodorowa może również przyczyniać się do pękania na zimno.
Środki zapobiegawcze:
a. Usunąć plamy oleju, rdzę, wodę i drobne zanieczyszczenia z drutu spawalniczego, rowka roboczego i sąsiadujących z nim powierzchni.
b. Należy stosować pręty spawalnicze i topniki alkaliczne, które należy dokładnie wysuszyć.
c. Należy stosować odwrotne podłączenie prądu stałego i spawanie łukiem krótkim.
D. Przed spawaniem należy podgrzać materiał, aby spowolnić proces chłodzenia.
E. Spawanie należy wykonywać według stosunkowo rygorystycznych specyfikacji.
Trzask
Środki zapobiegające pęknięciom kryształu:
a. Zmniejsz zawartość szkodliwych pierwiastków, takich jak siarka i fosfor, i spawaj materiałami o niskiej zawartości węgla.
b. Niektóre pierwiastki stopowe są dodawane w celu zmniejszenia liczby kryształów kolumnowych i segregacji. Na przykład aluminium i żelazo mogą rozdrabniać ziarna.
c. Spoinę o płytkim wtopieniu należy stosować w celu poprawy warunków odprowadzania ciepła, tak aby materiał o niskiej temperaturze topnienia unosił się na powierzchni spoiny i nie występował w spoinie.
d. Należy rozsądnie dobrać specyfikacje spawania, a podgrzewanie wstępne i dogrzewanie należy stosować w celu zmniejszenia szybkości chłodzenia.
e. Należy zastosować odpowiednią kolejność montażu, aby ograniczyć naprężenia spawalnicze.
Środki zapobiegające pęknięciom spowodowanym przegrzewaniem:
a. Zwróć uwagę na wzmacniające działanie pierwiastków metalurgicznych i ich wpływ na pęknięcia powstałe w wyniku ponownego nagrzewania.
b. Rozsądnie podgrzej silnik wstępnie lub użyj podgrzewania dogrzewającego, aby kontrolować szybkość chłodzenia.
c. Zmniejsz naprężenia szczątkowe, aby uniknąć ich koncentracji.
d. Podczas odpuszczania należy unikać strefy wrażliwej na pęknięcia podgrzane lub skrócić czas przebywania w tej strefie temperaturowej.
Środki zapobiegające powstawaniu pęknięć zimnych:
a. Należy stosować pręty spawalnicze alkaliczne o niskiej zawartości wodoru, dokładnie suszone, przechowywane w temperaturze 100–150 ℃ i używane podczas transportu.
b. Należy zwiększyć temperaturę podgrzewania wstępnego, zastosować środki do podgrzewania po spawaniu, a temperatura międzywarstwowa nie może być niższa niż temperatura podgrzewania wstępnego. Należy dobrać odpowiednią specyfikację spawania, aby uniknąć kruchych i twardych struktur w spoinie.
c. Wybierz odpowiednią kolejność spawania, aby zmniejszyć odkształcenia i naprężenia spawalnicze.
d. Przeprowadzić obróbkę cieplną polegającą na eliminacji wodoru w odpowiednim czasie po spawaniu
Czas publikacji: 08-11-2022