Obrotnik spawalniczy CR-20 do spawania zbiorników na wodę o średnicy 3500 mm
✧ Wprowadzenie
Obrotnik spawalniczy o udźwigu 20 ton to specjalistyczne urządzenie używane w procesach spawalniczych do obracania i pozycjonowania cylindrycznych elementów obrabianych. Zaprojektowano go do podtrzymywania i obracania elementów obrabianych o masie do 20 ton, takich jak rury, zbiorniki czy naczynia, podczas procesów spawalniczych.
Oto kilka kluczowych cech i charakterystyk 20-tonowego rotatora spawalniczego:
Nośność: Obrotnik spawalniczy może podtrzymywać i obracać elementy obrabiane o maksymalnej nośności 20 ton. Dzięki temu nadaje się do przenoszenia średniej wielkości konstrukcji cylindrycznych.
Kontrola obrotów: Rotator zazwyczaj jest wyposażony w system sterowania, który pozwala operatorom kontrolować prędkość i kierunek obrotów. Umożliwia to precyzyjną kontrolę procesu spawania i gwarantuje równomierną jakość spoiny.
Mechanizm napędowy: Rotator wykorzystuje mechanizm napędowy, często zasilany silnikami elektrycznymi lub układami hydraulicznymi, do obracania przedmiotu obrabianego. Mechanizm napędowy zapewnia płynny i ciągły obrót, umożliwiając wydajne spawanie.
Regulowana konstrukcja: Rotator zazwyczaj charakteryzuje się regulowaną konstrukcją, która umożliwia dostosowanie do średnicy i długości obrabianego przedmiotu. Ta możliwość adaptacji gwarantuje prawidłowe dopasowanie i wsparcie dla różnych rozmiarów konstrukcji cylindrycznych.
Funkcje bezpieczeństwa: Bezpieczeństwo jest ważnym czynnikiem w procesach spawania. 20-tonowy rotator spawalniczy może być wyposażony w funkcje bezpieczeństwa, takie jak zabezpieczenie przed przeciążeniem, przyciski zatrzymania awaryjnego i blokady bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora i sprzętu podczas pracy.
20-tonowy rotator spawalniczy jest powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle naftowym i gazowym, budownictwie, przemyśle stoczniowym i innych. Pomaga zwiększyć wydajność spawania, zmniejszyć nakład pracy ręcznej i poprawić jakość spawania, zapewniając kontrolowany i stabilny obrót obrabianych elementów.
✧ Specyfikacja główna
Model | Wałek spawalniczy CR-20 |
Zdolność do obracania | maksymalnie 20 ton |
Ładowność-Napęd | maksymalnie 10 ton |
Ładowność - koło napinające | maksymalnie 10 ton |
Rozmiar statku | 500~3500 mm |
Dostosuj drogę | Regulacja śruby |
Moc obrotowa silnika | 2*1,1 kW |
Prędkość obrotowa | 100-1000mm/min Wyświetlacz cyfrowy |
Kontrola prędkości | Przetwornik częstotliwości zmiennej |
Kółka rolkowe | Stal powlekana powłoką PU |
System sterowania | Zdalne sterowanie ręczne i przełącznik nożny |
Kolor | RAL3003 CZERWONY I 9005 CZARNY / Dostosowane |
Opcje | Duża średnica pojemności |
Podstawa kół jezdnych z napędem silnikowym | |
Bezprzewodowa skrzynka sterownicza |
✧ Marka części zamiennych
W przypadku działalności międzynarodowej, Weldsuccess korzysta z części zamiennych renomowanych marek, aby zapewnić długą żywotność rotatorów spawalniczych. Nawet części zamienne, które uległy uszkodzeniu po latach, użytkownik końcowy może łatwo wymienić na lokalnym rynku.
1. Przemiennik częstotliwości jest marki Damfoss.
2. Silnik jest marki Invertek lub ABB.
3.Elementy elektryczne są marką Schneider.


✧ System sterowania
1. Skrzynka sterownicza z wyświetlaczem prędkości obrotowej, funkcją jazdy do przodu, jazdy do tyłu, światłami zasilania i funkcją zatrzymania awaryjnego.
2. Główna szafa elektryczna z wyłącznikiem zasilania, światłami, alarmem, funkcjami resetowania i zatrzymania awaryjnego.
3.Pedał nożny do sterowania kierunkiem obrotu.
4. W razie potrzeby dostępny jest bezprzewodowy sterownik ręczny.




✧ Dlaczego warto nas wybrać
Weldsuccess działa w należących do firmy zakładach produkcyjnych o powierzchni 25 000 stóp kwadratowych (ok. 2300 m²) i powierzchni biurowej.
Eksportujemy do 45 krajów na całym świecie i jesteśmy dumni z posiadania dużej i stale rosnącej listy klientów, partnerów i dystrybutorów na 6 kontynentach.
Nasz najnowocześniejszy zakład wykorzystuje robotykę i kompletne centra obróbcze CNC, co pozwala zmaksymalizować wydajność, a klientowi przynosi to korzyści w postaci niższych kosztów produkcji.
✧ Postęp produkcji
Od 2006 roku posiadamy system zarządzania jakością ISO 9001:2015, który kontroluje jakość od oryginalnych blach stalowych. Kiedy nasz zespół sprzedaży przekazuje zamówienie zespołowi produkcyjnemu, jednocześnie zleca kontrolę jakości od oryginalnych blach stalowych do gotowego produktu. Gwarantuje to, że nasze produkty spełniają wymagania klientów.
Jednocześnie wszystkie nasze produkty uzyskały w 2012 roku certyfikat CE, dzięki czemu możemy swobodnie eksportować je na rynek europejski.









✧ Poprzednie projekty
